微硅粉加密工藝的研發為微硅粉的有效利用、方便包裝和運輸提供了保證。但由于微硅粉加密工藝開發時間較短, 故在目前實際使用過程中還存在諸多不足, 結合微硅粉加密設備及其生產工藝, 加密處理后, 微硅粉密度加大, 極大的方便了包裝、運輸和室外使用, 但該系統還存在著很多問題。

微硅粉加密設備

微硅粉加密設備由輸灰裝置、儲灰裝置、增密裝置、輸氣系統和排氣系統組成。
輸灰裝置
微硅粉加密設備開發使用初期, 微硅粉從除塵器儲灰倉出口排出, 經刮板式輸送機輸送和提升, 將微硅粉運送到加密設備的貯灰倉中, 輸送量可通過計算得到。
式中, S-刮板面積,U- 刮板速度匆,M-微硅粉堆積密度,Y-輸送效率,C-提升角度修正系數。
近年來, 由于氣力輸送工藝的不斷成熟, 微硅粉輸送也被氣力輸送所取代, 使得微硅粉輸送效率大幅提高, 加之氣力輸送設備安裝簡單, 可靠性高, 因此目前微硅粉輸送均采用此技術。又由于氣力輸送技術的使用, 也使微硅粉加密能夠與冶煉廠分開設置, 使微硅粉加密能獨立運行。

儲灰裝置

該裝置為密閉容器, 按目前使用情況, 可劃分成80m3、120m3、200m3, 等幾種。常見為,80m3 、120m3兩種。

加密裝置

最初加密裝置是由特定角度的整體鋼制風頭制成, 成本較高。近年來, 該結構已有較大變化, 由鋼板焊接而成的結構件目前使用較多, 效果也比較理想。

輸氣裝置

微硅粉加密設備的輸氣裝置目前有兩種, 一種是利用空壓機提供壓縮空氣, 經布氣板來分布氣能,實現加密工藝, 這在一些原國有大型企業中應用較多。另一種是利用羅茨風機提供高壓空氣來替代壓縮空氣, 實現對微硅粉的增密處理, 優點是設備投人和使用成本較低。

排氣系統

經加密處理的微硅粉要及時地進行固氣分離,否則大量的粉塵顆粒將隨高壓氣體從儲倉中溢出,造成對環境的二次污染, 也使得加密工藝無法正常進行。目前采用的方法也有兩種, 一種是利用慣性分離方法實現氣固分離, 另一種是使用具有一定透氣性的過濾濾料來分離。

微硅粉增密生產工藝

微硅粉由于是在礦熱爐中產生的一種高溫煙氣粉塵, 其粒徑小, 屬納米級粉體。在加密倉中受氣流作用產生相互碰撞, 依靠本身聚集和吸附作用, 排除表面氣體, 形成多個小顆粒的結合并長大, 使得微硅粉顆粒容重增大, 達到增密的目的。微硅粉加密布置形勢有兩種, 即微硅粉連續處理加密系統見圖1和微硅粉獨立增密系統見圖2。區別主要是輸灰形式、輸氣形式和排氣系統的選用形式不同。